説明
平らな鋼帯の原料は、一連の精密な冷間圧延工程を経ます。金属を高温に加熱する熱間圧延とは異なり、冷間圧延は室温またはそれに近い温度で行われます。この冷間加工工程は、鋼帯を連続した螺旋形状に成形するだけでなく、その機械的特性を大幅に向上させます。冷間圧延の際、鋼帯は特別に設計された一連のローラーを通過し、徐々に曲げられ、ねじられて所望の螺旋形状に成形されます。これにより、ブレードの全長にわたってピッチ、直径、厚さが均一になります。高熱がないため、酸化やスケールの発生が防止され、滑らかできれいな表面仕上げが得られます。さらに、冷間加工工程では、金属の結晶構造が微細化および整列されるため、材料の硬度、強度、寸法精度が向上し、より堅牢で信頼性の高い最終製品が生まれます。
冷間圧延連続ヘリカルブレードの仕様範囲
| 外径（mm） | Ф94 | Ф94 | Ф120 | Ф120 | Ф125 | Ф125 | Ф140 | Ф160 | Ф200 | Ф440 | Ф500 | Ф500 |
| 内径（mm） | Ф25 | Ф25 | Ф28 | Ф40 | Ф30 | Ф30 | Ф45 | Ф40 | Ф45 | Ф300 | Ф300 | Ф320 |
| ピッチ（mm） | 72 | 100 | 120 | 120 | 100 | 125 | 120 | 160 | 160 | 400 | 460 | 400 |
| 厚さ（mm） | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 |
| 外径（mm） | Ф160 | Ф160 | Ф200 | Ф200 | Ф250 | Ф250 | Ф320 | Ф320 | Ф400 | Ф400 | Ф500 | Ф500 |
| 内径（mm） | Ф42 | Ф42 | Ф48 | Ф48 | Ф60 | Ф60 | Ф76 | Ф76 | Ф108 | Ф108 | Ф133 | Ф133 |
| ピッチ（mm） | 120 | 160 | 160 | 200 | 200 | 250 | 250 | 320 | 320 | 400 | 400 | 500 |
| 厚さ（mm） | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 |
| 外径（mm） | Ф140 | Ф140 | Ф190 | Ф190 | Ф240 | Ф240 | Ф290 | Ф290 | Ф290 | Ф290 | Ф370 | Ф370 |
| 内径（mm） | Ф60 | Ф60 | Ф60 | Ф60 | Ф60 | Ф60 | Ф89 | Ф89 | Ф114 | Ф114 | Ф114 | Ф114 |
| ピッチ（mm） | 112 | 150 | 133 | 200 | 166 | 250 | 200 | 290 | 200 | 300 | 300 | 380 |
| 厚さ（mm） | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 |
冷間圧延連続ヘリカルブレードの応用分野
1.農業部門：
穀物コンベア、飼料ミキサー、肥料処理装置などで広く使用されています。穀物、種子、動物飼料などのバルク材を優しく効率的に搬送する能力が高く評価されています。
2.食品加工産業：
スクリューコンベア（小麦粉、砂糖、スパイスなどの原料の搬送）やミキサー（生地やその他の食品の混合）などの機器に採用されています。滑らかな表面仕上げと食品グレードのステンレス鋼で製造できるため、厳しい衛生基準への適合が保証されます。
3.鉱業および建設業：
骨材、石炭、砂、砂利を取り扱うコンベアやオーガーに使用されます。強度と耐摩耗性が向上しているため、これらの材料の摩耗性にも耐えることができます。
4.廃水処理部門：
汚泥コンベアやミキサーに使用され、汚泥やその他の廃棄物を効率的に移動・処理します。
5.化学産業：
適切な合金から作られているため耐腐食性があり、さまざまな化学物質の輸送や混合に使用されます。
冷間圧延連続ヘリカルブレードの性能上の利点
優れた機械的強度と耐久性：
冷間圧延プロセスにより、材料の引張強度と硬度が向上し、ブレードは変形や故障することなく、重い負荷、高圧、長期使用に耐えることができます。
連続的でシームレスなデザイン：
ひび割れや摩耗が発生しやすい溶接接合部が不要になるため、溶接接合部を含む機器の全体的な信頼性と寿命が向上します。
滑らかな表面仕上げ：
刃と処理対象物との間の摩擦を低減し、エネルギー消費を最小限に抑え、材料の堆積（非効率性やダウンタイムの原因となる）を防ぎます。また、清掃も簡素化されるため、衛生要件が厳しい業界（食品加工や医薬品など）において大きなメリットとなります。
寸法精度:
均一なピッチと直径により、一貫したパフォーマンスが保証され、材料の流量と混合効率が予測可能になります。
費用対効果:
他の製造方法と比較すると、冷間圧延は後処理が少なく、廃棄物も少なくて済むため、大規模生産でも経済的に実行可能です。
結論として、冷間圧延連続ヘリカルブレードは、高度な製造技術と幅広い仕様を組み合わせ、多様な用途に対応する優れたエンジニアリングソリューションです。強度、耐久性、効率性、そしてコスト効率といった卓越した性能上の利点により、現代の産業機械に不可欠な部品となっています。産業界が進化を続け、機器により高い性能を求める中、冷間圧延連続ヘリカルブレードは、マテリアルハンドリング技術の最前線に君臨し続け、様々な分野で効率性と生産性の向上に貢献していくでしょう。
